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不銹鋼高壓釜廣泛用于實驗室、科研單位、研究所中，進行高溫高壓耐腐蝕實驗。不銹鋼高壓釜使用完后要及時的清洗，以免一些殘渣腐蝕高壓釜。那么，在清洗它的時候要注意哪些方面的要求呢?

     高壓釜的清洗要注意以下幾點：

   1、將反應溶劑從排氣閥充入釜內，清洗掉大部份殘留物后不銹鋼高壓反應釜，注入水半釜進行攪拌10分鐘不銹鋼高壓釜廠家，此時方可打開釜蓋，對釜內壁進行清洗。

   2、清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣。

   3、暫時不用的反應釜，將反應釜內加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。

使用不銹鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒磁力密封不銹鋼高壓釜，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關攪拌器，加工結束后不銹鋼高壓釜價格，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內壁清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應釜鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。保養不銹鋼反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。反應釜內壁局部破損修復反應釜是化工行業不可缺少的防腐設備，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的， 一旦發生這種現象，必須進行修補。采用高分子復合材料現場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結構，使得材料自身具有更強的粘接力和優異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復合材料保護層。修復工藝過程：表面清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用。

不銹鋼反應釜安裝注意事項

   1）不銹鋼反應釜設備安裝前必須檢查各部件是否齊全，如有缺損及時更換；

   2）不銹鋼反應釜安裝過程中嚴謹撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件，以免搪瓷襯里損傷；

   3）不銹鋼反應釜設備在吊裝過程中只能使用的支座、吊環受力，不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要輕起輕放以免鎮碰，更不得錘擊罐體；

   4）不銹鋼反應釜安裝前應將設設備搪瓷表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內查看玻璃襯里是否完好；

   5）不銹鋼反應釜設備法蘭及接管部位的緊固，應遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導致搪瓷面的損壞。在拆 卸過程中如發現墊片失去彈性應及時更換；

   6）不銹鋼反應釜設備的卡子是主要受壓元件之一，在安裝過程中除要求其受力均勻外，還應保證其質量和數量，切不可帶殘或減量安裝；

   7）不銹鋼反應釜反應灌上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄露應加塞偏墊，避免局部受力過大發生碎裂；

   8）不銹鋼反應釜攪拌器的安裝、應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉方向是否與圖示方向一致，以免運轉時攪拌 器反轉脫落而砸壞襯里；

   9）如在不銹鋼反應釜上設置金屬構件，只允許在夾套等非搪瓷件外表面施焊，焊接時速度要快，并采取相應的冷卻措施，若在管口、入口 、法蘭附近施焊應嚴密覆蓋各個管口，以免焊渣飛濺損傷搪瓷面；

10）不銹鋼反應釜設備安裝完畢后，應對各種部件及罐內仔細檢查，確認無誤后方可進行空試轉。