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不銹鋼高壓釜廣泛用于實驗室、科研單位、研究所中，進行高溫高壓耐腐蝕實驗。不銹鋼高壓釜使用完后要及時的清洗，以免一些殘渣腐蝕高壓釜。那么不銹鋼高壓反應釜，在清洗它的時候要注意哪些方面的要求呢?

     高壓釜的清洗要注意以下幾點：

   1、將反應溶劑從排氣閥充入釜內不銹鋼高壓釜廠家，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內壁進行清洗。

   2、清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣。

   3、暫時不用的反應釜，將反應釜內加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲磁力密封不銹鋼高壓釜。

不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器。主要由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成不銹鋼高壓釜價格。那么不銹鋼高壓反應釜使用中出現不銹鋼反應釜粘壁的原因有什么？

1、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

2、反應溫度和時間

當反應液溫度低于80℃時，若用NH4Cl作催化劑，由于NH4Cl反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作反應釜時，應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。

3、釜壁溫差

冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。

4、操作的平衡程度

當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

不銹鋼反應釜在進行生產的過程中其材質主要采用其不銹鋼其主要的作用就可以在一定程度上承受比較高的工作壓力以及物料的沖擊，不銹鋼高壓釜在運行時具有很好的耐熱性，其工作溫度范圍比較廣泛。

不銹鋼反應釜在比較高的溫度下材質是不會發生其氧化等化學反應的，在使用時具有很好的耐腐蝕性，整個設備的傳熱效果要比其搪瓷反應釜好，升溫和降溫速度都比較快。

不銹鋼反應釜的攪拌形式是非常多的，在進行使用時會有效的確保物料在短時間內進行其均勻的調和，在使用時會有效的根據其需要選用其框式、錨式、漿式等。

不銹鋼反應釜內表面在進行處理的過程中主要是采用其鏡面拋光，這樣可以在一定程度上確保其衛生且無死角，整個設備采用其全封閉的設計，這樣可以確保其物料始終處于其無菌狀態，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。

不銹鋼反應釜在運行時要經常注意整臺設備以及減速器的工作情況，要是其減速器的潤滑油不足，需要立即進行補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、等要應定期檢查。

不銹鋼反應釜設備制造缺陷主要有以下幾種：

1、自制或自制改裝的設備，材質不符合要求，沒按有關規定和技術要求進行加工。

2、焊接質量大差，如設備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續點狀夾渣、氣孔或細小裂紋等現象，或外壁采用單面焊、未開坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內夾墊圓鋼等金屬。

3、設備沒嚴格按圖紙加工，給設備事故留有隱患。如水解釜lianben加熱水套因回流管頭加工錯誤，管頭下部積水無法排除，致使受熱沸騰而引起水解釜突然發生事故。

4、選用舊設備或代用設備，因材料性能不明或自身的缺陷，如設備陳舊，閥門、封頭長期打不開，止逆閥安裝位置錯誤，不能阻止流體倒流等，或常壓設備加壓使用而發生事故。

威海行雨具有優良的設計和制造團隊，對每臺反應釜設備都經過嚴格的檢驗，首先生產過程中的各項檢驗，還有發貨前的國家各項安全檢驗！