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              供應:不銹鋼電動升降反應釜_不銹鋼電動升降反應釜圖片(認證企業)

              2018-12-30 23:34:32

              不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、石油化工生產中的反應,蒸發,合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過程的壓力容器。主要由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置

              不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、石油化工生產中的反應,蒸發,合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過程的壓力容器不銹鋼電動升降反應釜。主要由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成不銹鋼高壓釜廠家。那么使用中出現不銹鋼反應釜粘壁的原因有什么?

              1、原料因素

              因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯成網狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

              2、反應溫度和時間

              當反應液溫度低于80℃時,若用NH4Cl作催化劑磁力密封不銹鋼高壓釜,由于NH4Cl反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外,縮聚反應時間過長不銹鋼高壓釜價格,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現粘壁現象。因此,操作反應釜時,應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以內為宜。

              3、釜壁溫差

              冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度,保持平衡操作。

              4、操作的平衡程度

              當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。

              在不銹鋼反應釜的安裝過程中,有許許多多的注意事項,可以避免不必要的失誤,提高準確性,下面威海環宇化工和大家分享一下這些事項吧:

              1、在安裝不銹鋼反應釜蓋時,應防止反應釜釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。

              2、將不銹鋼反應釜釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。

              3、用力要均勻,不允許反應釜釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。

              4、不銹鋼反應釜正反螺母聯接處,只準旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯接件有裝配時,應涂潤滑油。

              5、不銹鋼反應釜針型閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果。

              6、用手盤動釜上的回轉體,檢查運轉是否靈活。

              7、不銹鋼反應釜應放置在室內。

              8、在裝備多臺不銹鋼反應釜時,應分開放置。

              9、每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好。

              故障現象:閥門處出現泄漏。

              故障原因:反應釜閥桿(針)、閥口密封面損傷。

              排除方法:維修、更換閥桿(針)、閥口。

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              故障現象:外磁鋼旋轉,內磁鋼不轉,電機電流減小。

              故障原因:反應釜釜內的溫升過高,造成冷卻循環不暢,內磁鋼因高溫褪磁。

              加氫反應,內磁鋼套有裂紋,內磁鋼膨脹。

              排除方法:通知供貨商,重新更換內磁鋼。

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              故障現象:磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。

              故障原因:軸套、軸承磨損,間隙過大,內磁鋼轉動出現跳動。

              排除方法:與供貨商聯系,更換軸承、軸套。

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              故障現象:密封面處出現泄漏。

              故障原因:反應釜螺桿螺紋松動;密封面損傷。

              處理方法:

              1、更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,保證粗糙度。

              2、調整油環位置,清洗油路。

              3、壓緊填料,或更換填料。

              4、修補或更換。

              5、更換摩擦副或重新研磨。

              6、調整比壓要合適,加強冷卻系統,及時帶走熱量。

              7、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力。

              8、調整、檢修使軸的竄量達到標準。

              9、嚴格控制工藝指標,顆粒及結晶物不能進入摩擦副。

              10、停機,重新找正,保證不垂直度小于0.5mm。

              11、改進安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固。

              聯系方式
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              聯系人

              李晨端

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              電話

              0631-5780602

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              手機

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